中國臺灣滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。

 

　　中國臺灣滾絲機的冷軋加工原理：

　　在滾絲機上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動，L輪可通過調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態(tài)，同時便于裝夾工件。滾軋輪的結構尺寸、形位公差及技術要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。

　　滾軋輪必須同步調整，即調整L與R兩輪在工件表面的壓痕重合。如同步調整不準確，將使工件產(chǎn)生亂齒、出屑及超差等情況，工件中心高與滾軋輪中心高一致（允許低0.01～0.08mm）。

 

　　工作前的準備工作：

　　1、按設備點檢表上各項要求認真點檢設備。嚴格按照潤滑圖進行注油（脂），并保持油量適當，油路暢通，檢查每只油標是否有充足的油液，務使每個旋轉和磨擦部位得到充分潤滑；

　　2、開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置、滾絲模是否牢固可靠、切削液是否符合要求，電氣保護接零可靠等；

　　3、啟動電機待轉速正常后，開車低速空轉3~5分鐘，檢查機床運行有無異常聲響，各部位潤滑情況，液壓油油位情況，液壓系統(tǒng)是否工作正常，操縱手柄是否靈活，手輪牙嵌式離合器是否正常；無誤后方可開始操縱滑塊工作；

　　4、安裝、拆卸絲滾時，必須先切斷電源，安裝必須牢固可靠。如有松動應及時調整；

　　5、查看壓力是否符合工作要求。壓力是否穩(wěn)定，無泄漏現(xiàn)象；

　　6、設備周圍及床面應保持整潔、應保留足夠的操作空間。工作臺板和機床四周應干凈、整潔。